表面处理对防腐蚀涂料的保护效果所起的作用时众所周知的，因此当有可能进行表面清洁和处理时，都应该进行这一道工序，在无法进行表面处理时，则应该进行特殊考虑。下面是结合表面情况提出的一些需要注意的问题。

1.       表面清洁和处理后应该立即涂料，特别是在海边，风中夹带的海水留下的痕迹引起

腐蚀的隐患，即使干净手指的触摸也可能留下油和盐迹，指纹迹是腐蚀的发源地。

2.喷砂和打磨使表面粗糙，可以提高附着力，但同时也留下了微孔，如上所述，这是引起腐蚀的隐患。必须选用粘度低的漆料使其将微孔填满，倘若使用乳胶漆，就会发生严重的问题，因为乳胶的颗粒不易进入微孔，因此乳胶漆不作改进，难以满足防腐蚀涂料的要求。为了克服乳胶漆的这一缺点，可在乳胶漆中混入一些干性油乳液，也可以选用玻璃化温度低、粒子细的乳胶，或使用更多的助成膜剂等方法。

3.当使用水性漆时，钢铁表面上的有机物会严重影响水性漆在钢铁表面上的润湿，因为水的表面张力要比有机物大。经清洁后的表面一经接触水，马上就会在表面上生锈，即“闪锈”。为了防止闪锈可在水相中加低发挥的胺，如2-氨基-2-甲基-1-丙醇，也可以加一些钝化剂，如硝酸钠，但硝酸钠会引起渗透压作用，从而导致漆膜起泡。

4.对镀锌的钢铁，要选用耐皂化的涂料如丙烯酸类涂料，因为其表面有很强的碱性，可以导致酯基皂化，如果使用油基漆或醇酸漆，因为皂化作用，很快会起泡掉皮。

5.当钢铁表面不能进行清洗时，为达到防腐目的，可选用干性油和钝化颜料配合的体系（称渗透型带锈涂料），其原因分析如下:

  A.附在钢铁表面的油，表面张力是很低的，为使涂料很好的润湿被涂物的表面并铺展，需要用比油表面张力更低的涂料，其中最后是该涂料可以将油溶解，使其脱离钢铁表面，以达到较好的附着，能满足此项要求的是干性油。

  B.钢铁表面的锈粒和尘埃必须为涂料中的树脂固定，因此涂料应能通过锈粒和尘埃进入底部并充满锈粒、尘埃之间的空间。这种要求可为低粘度的干性油所满足。